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數(shù)控鉆床的銑加工技術(shù)
文章出處:行業(yè)資訊
責(zé)任編輯:玉溪市嘉成機電設(shè)備有限公司
發(fā)表時間:2023-06-21
1
、走刀方向
、補償方法:
當(dāng)銑刀切入板材時,有一個被切削面總是迎著銑刀的切削刃
,而另一面總是逆著銑刀的切削刃。前者
,被加工面光潔
,尺寸精度高。主軸總是順時針方向轉(zhuǎn)動
。所以不論是主軸固定工作臺運動或是工作臺固定主軸運動的數(shù)控銑床
,在銑印制板的外部輪廓時
,要采用逆時針方向走刀。這就是通常所說的逆銑
。而在線路板內(nèi)部銑框或槽時采用順銑方式
。銑板補償是在銑板時機床自動安照設(shè)定值讓銑刀自動以銑切線路的中心偏移所設(shè)定的銑刀直徑的一半,即半徑距離
,使銑切的外形與程序設(shè)定保持一致
。同時如機床有補償?shù)墓δ鼙匦枳⒁庋a償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿睿缡褂醚a償命令錯誤會使線路板的外形多或少了相當(dāng)于銑刀直徑的長度和寬度的尺寸
。
2
、定位方法和下刀點:
定位方法可分為兩種;一是內(nèi)定位
,二是外定位
。定位對于工藝制定人員也十分重要,一般在線路板前期制作時就應(yīng)確定定位的方案
。
內(nèi)定位是通用的方法
。所謂內(nèi)定位是選擇印制板內(nèi)的安裝孔,插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">?椎南鄬ξ恢昧η笤趯蔷€上并盡可能挑選大直徑的孔。不能使用金屬化孔
。因為孔內(nèi)鍍層厚度的差異會影響你所選定位孔的一致性
,同時在取板時很容易造成孔內(nèi)和孔表面邊緣的鍍層損壞,在保證印制板定位的條件下
,銷釘數(shù)量愈少愈好
。一般小的板使用2枚銷釘,大板使用3枚銷釘
,其優(yōu)點是定位準(zhǔn)確
,板外形變形小精確度高外形好,銑切速度快
。其缺點板內(nèi)各種孔徑種類多需備齊各種直徑的銷釘
,如板內(nèi)沒有可用的定位孔,在先期制作時需要與客戶商討在板內(nèi)加定位孔較
,較為煩瑣
。同時每一種板的銑板模板不同管理較為麻煩,費用較高
。
外定位是另一種定位方法
,是采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔。其優(yōu)點是便于管理
,如果先期制作規(guī)范好的話
,銑板模板一般在十五種左右
。由于使用外定位所以不能一次將板銑切下來,否則線路板十分容易損壞
,特別是拼板
,因銑刀和吸塵裝置會將板子帶出造成線路板損壞和銑刀折斷。而采用分段銑切留結(jié)合點的方法
,先銑板當(dāng)銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定
,執(zhí)行程序的第二段
,使用3mm至4mm的鉆頭將結(jié)合點鉆掉
。其優(yōu)點是模板少費用小易于管理,可銑切所有板內(nèi)無安裝孔和定位孔的線路板
,小工藝人員管理方便
,特別是CAM等先期制作人員的制作可簡單化,同時可優(yōu)化基材的利用率
。缺點是由于使用鉆頭
,線路板外形留有至少2-3個凸起點不美觀,可能不符合客戶要求
,銑切時間長
,工人勞動強度稍大。
3
、框架及下刀點:
框架的制作是屬于線路板先期的制作
,框架設(shè)計不但對電鍍的均勻性等有影響,同時對銑板也有影響
,如設(shè)計不好框架易變形或在銑板時產(chǎn)生部份小的塊裝的小廢塊
,產(chǎn)生的廢塊會堵塞吸塵管或碰斷高速旋轉(zhuǎn)的銑刀,框架變形特別是對外定位銑板時造成成品板變形
,另外下刀點和加工順序選擇的好
,能使框架保持最大的強度最快的速度。選擇的不好
,框架容易變形而使印制板報廢
。
4、銑的工藝參數(shù):
用硬質(zhì)合金銑刀銑印制板外形
,銑刀的切削速度一般為180~270m/min
。計算公式如下(僅供參考):
S=pdn/1000(m/min)式中:p:PI(3.1415927);d:銑刀直徑
,mm
; n;銑刀轉(zhuǎn)速
,r/min
;與切削速度相匹配的是進給速度
。若進給速度太低,由于磨擦熱使印制板材料軟化甚至溶化或燒焦
,堵塞銑刀的排屑槽
,切削無法進行。如果進給太快
,銑刀磨損快
,承受的徑向負(fù)荷大,讓刀量大
,工作質(zhì)量差
,尺寸不一致。如何判斷進給的快慢呢
?要考慮下述諸項:印制板材料
,厚度,每疊塊數(shù)
,鐵刀直徑
、排屑槽。一般可根據(jù)刀具供應(yīng)商提供的技術(shù)資料設(shè)定
,由于刀具的材料質(zhì)量品牌和制造工藝的區(qū)別
,不同廠商的刀具工藝參數(shù)有區(qū)別。
只有低于額定負(fù)載
,主軸馬達的轉(zhuǎn)速才能保持
。負(fù)載增大,轉(zhuǎn)速下降
,直至銑刀折斷
。銑板時產(chǎn)生斷刀問題一般有這幾種情況造成此結(jié)果:一:是主軸馬達功率不足,需要維修更換
。二:是每疊板數(shù)太多
,切削負(fù)荷太大或銑切長度超過了銑刀的有效長度。三:銑刀質(zhì)量問題
。四:轉(zhuǎn)速和進刀速度設(shè)置問題
。五:轉(zhuǎn)軸的鉆夾頭夾持力下降,吃負(fù)載時達不到所要求的轉(zhuǎn)速
。六:轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時同心度有問題產(chǎn)生跳動
。七:程序的設(shè)計有問題,如使用了錯誤的命令
。
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